سکڑنے/سنک کا نشان
مسئلہ کی تفصیل: یہ سب سے عام کلاسک مسئلہ ہے۔ سیدھے الفاظ میں، مصنوعات کی سطح پر مقامی ڈپریشن چھوٹے گڑھوں کی طرح نظر آتے ہیں۔ یہ عام طور پر پسلیوں کے پیچھے، باس کی خصوصیات، یا دیوار کی موٹائی میں اچانک اضافے والے علاقوں میں پائے جاتے ہیں۔
ڈیزائن میں بنیادی وجہ: سب سے زیادہ ممکنہ وجہ دیوار کی موٹائی کا ناہموار ڈیزائن ہے۔ مثال کے طور پر، ایک موٹی دیوار والے مکان کو ڈیزائن کرنا اور پھر ناہموار موٹائی کے ساتھ پسلیاں شامل کرنا۔ پسلی کی جڑ میں موجود مواد آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، زیادہ سکڑتا ہے، اور آسانی سے سطح کو اندر کی طرف کھینچتا ہے، جس سے افسردگی پیدا ہوتی ہے۔ اس پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔
ویلڈ لائن
مسئلہ کی تفصیل: یہ بھی آسانی سے نظر انداز کرنے والا مسئلہ ہے۔ یہ پروڈکٹ کی سطح پر ایک باریک لکیر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، ممکنہ طور پر مختلف رنگ یا چمک کے ساتھ، سیون کی طرح ہوتا ہے، جو براہ راست پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔
ڈیزائن میں بنیادی وجہ: براہ راست وجہ یہ ہے کہ جب پگھلا ہوا پلاسٹک کا بہاؤ مولڈ گہا کے اندر سوراخوں، داخلوں، یا متعدد دروازوں سے ملنے جیسی خصوصیات کا سامنا کرتا ہے، جس سے ویلڈ لائنیں بنتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر پروڈکٹ کے بیچ میں ایک بڑا سوراخ-ڈیزائن کیا گیا ہے، یا اگر گیٹ کے مقامات کو غیر معقول طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، تو یہ مرئی سطحوں پر براہ راست ویلڈ لائنوں کے ظاہر ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ اندرونی ساخت کو احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔
برن مارکس / سلور اسٹریکس
مسئلہ کی تفصیل: پروڈکٹ پر، یہ جلنے کے نشانات، چاندی کی لکیروں، یا جھلسنے کے نشانات کے طور پر ظاہر ہوتا ہے-جیسے نظر آنے والے نقائص۔
ڈیزائن میں بنیادی وجہ: یہ مسئلہ عام طور پر مصنوعات کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ناکافی غور و فکر سے پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سڑنا خراب ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، مکمل طور پر بند گہا یا بہت گہرے حصے کو ڈیزائن کرنے سے ہوا کا فوری طور پر نکلنا مشکل ہو جاتا ہے۔ پھنسی ہوئی ہوا کمپریس ہو جاتی ہے، گرم ہو جاتی ہے، اور پلاسٹک کو جلا دیتی ہے، جس سے یہ لکیریں بنتی ہیں۔
Ejector پن مارکس / سفیدی
مسئلہ کی تفصیل: اسے ایجیکٹر پش-اپ بھی کہا جاتا ہے، یہ ڈیمولڈنگ کے دوران ایجیکٹر پن کے ذریعے پروڈکٹ کی اندرونی سطح پر رہ جانے والے سفید نشان ہیں۔ سنگین صورتوں میں، نشانات ظاہری سطح پر بھی نظر آسکتے ہیں، جن پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈیزائن میں بنیادی وجہ: اس صورتحال کو فوری طور پر اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ آیا مسودہ کا زاویہ ناکافی ہے، یا اگر مصنوعات کے کچھ حصوں میں ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ فورس ہے۔ انجیکشن کے دوران، ضرورت سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک کچھ علاقوں میں خراب یا سفید ہو جاتا ہے۔
فلیش / Burrs
مسئلہ کی تفصیل: یہ سمجھنا نسبتاً آسان ہے اور یہ ایک بہت عام نقص بھی ہے۔ اس سے مراد مولڈ پارٹنگ لائن یا پروڈکٹ کی سیون پر نکالے گئے پتلے، اضافی پلاسٹک کے کنارے ہیں۔
ڈیزائن میں بنیادی وجہ: یہ بنیادی طور پر ساختی ڈیزائن کے دوران علیحدگی کی لکیر کی سمت کے بارے میں ناکافی غور، یا پروڈکٹ کی شکل کی وجہ سے مولڈ میں ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ یا ناکافی کلیمپنگ فورس ہے۔ اگرچہ بنیادی طور پر سڑنا اور عمل سے متعلق ہے، ساختی ڈیزائن انجیکشن پریشر کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے۔
