پی سی

اعلی سختی ، بہترین اثر طاقت ، شفاف۔ پی سی ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ تھرمو پلاسٹک ہے جس میں عمدہ مکینیکل خصوصیات ، بقایا سختی ، گرمی کی اچھی مزاحمت ، اور آسان ٹاپ پروسیس ہے۔

آپٹیکل شفاف ہوسکتا ہے۔

الفاظ اچھے ہیں۔
مثالیں بہتر ہیں۔

 

<

>

مندرجات

1. پی سی انجیکشن مولڈنگ کی سہولیات

2. پی سی مولڈ حصوں کی درخواستیں

3. بہتر سطح کو ختم کرنے کے لئے نکات

4. آپٹیمل مولڈنگ پیرامیٹرز

5. کیس اسٹڈی

1. فوائدپی سیانجیکشن مولڈنگ

• عمدہ مکینیکل طاقت اور سختی
• اعلی اثر مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت
• اچھا جہتی استحکام اور شفافیت
• پی سی انجیکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، لائٹنگ ، طبی آلات اور صنعتی آلات میں استعمال ہوتی ہے۔

ہم نے پی سی مولڈڈ اجزاء تیار کیے ہیں:

• الیکٹرانکس اور لائٹنگ پروڈکٹس: شفاف ہاؤسنگز ، چراغ کور اور حفاظتی ڈھال
• آٹوموٹو پرزے: آلہ پینل ، حفاظتی کور ، اور اندرونی اجزاء
• مکینیکل اور صنعتی حصے: گیئرز ، ساختی اجزاء ، اور دیوار

2. درخواست کے فیلڈزپی سیانجیکشن مولڈنگ

انسٹرومینٹیشن اینڈ لائٹ انڈسٹری: الیکٹرانکس اور لائٹ انڈسٹری: ہاؤسنگز ، ڈسپلے پینل ، حفاظتی کور ، بریکٹ اور لائٹنگ اجزاء

تعمیر اور صنعتی سامان: شفاف پینل ، حفاظت

آٹوموٹو: داخلہ اور بیرونی حصے ، ڈیش بورڈز ، آلہ پینل ، چراغ کور ، اور حفاظتی ڈھال

3. پی سی انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے اچھی سطح کو ختم کرنے کا طریقہ

پی سی حصوں کی ظاہری شکل سڑنا کے معیار ، پروسیسنگ اور مواد پر منحصر ہے۔ پی سی کی گرمی کی مزاحمت اور شفافیت کی وجہ سے ، درجہ حرارت پر محتاط کنٹرول اور سطح کا تحفظ ضروری ہے۔

3.1 سڑنا کا معیار

گہا ختم: خروںچ ، چھید ، یا کھردری شفاف یا چمقدار پی سی حصوں پر انتہائی نظر آتی ہے۔ ہم آئینہ - پالش گہاوں کو یقینی بناتے ہیں اور جہاں ضروری ہو وہاں سخت کروم چڑھانا یا نکل چڑھانا استعمال کریں۔

صفائی ستھرائی: کوئی بھی تیل ، دھول ، یا رہائی ایجنٹ کی باقیات پی سی کی سطحوں پر انتہائی نظر آئیں گی۔ باقاعدگی سے سڑنا کی صفائی کو سختی سے برقرار رکھا جاتا ہے۔

ڈرافٹ زاویہ: ناکافی مسودہ خروںچ یا ڈریگ کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر بڑے شفاف حصوں پر۔ DFM میں مسودہ زاویوں کا احتیاط سے جائزہ لیا جاتا ہے۔

وینٹنگ سسٹم: ناقص وینٹنگ جلنے والے نشانات ، لکیریں یا سست علاقوں کو تشکیل دے سکتی ہے۔ وینٹنگ کو ہموار بہاؤ کے ل optim بہتر بنایا جاتا ہے ، خاص طور پر موٹی یا شفاف حصوں کے لئے۔

گیٹ اور رنر ڈیزائن: تیز ٹرانزیشن یا چھوٹے دروازے قینچ کی طرف راغب ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بہاؤ کی لکیریں یا دوبد ہوتا ہے۔ گیٹ پلیسمنٹ اور رنر کے سائز کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا کے بہاؤ کے نقوش کا انعقاد کیا جاتا ہے۔

3.2 مولڈنگ پیرامیٹرز

انجیکشن کی رفتار: بہت تیزی سے بہاؤ کے نشانات پیدا ہوسکتے ہیں۔ بہت سست نامکمل بھرنے یا سطح کی دوبد کا سبب بن سکتا ہے۔ متوازن رفتار شفاف یا چمقدار پی سی حصوں کے لئے اہم ہے۔

کولنگ سسٹم: ناہموار کولنگ وار پیج ، بائیر فرینجینس یا مدھم سطحوں کا باعث بن سکتی ہے۔ کولنگ چینلز کو یکساں درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

دباؤ اور وقت کا انعقاد: ناکافی دباؤ یا وقت voids یا سطح کے ڈوب کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے۔ وضاحت اور سطح کی آسانی کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب ترتیبات ضروری ہیں۔

پگھل درجہ حرارت: پی سی کو ABS سے زیادہ پگھل درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم پگھل درجہ حرارت بہاؤ اور شفافیت کو کم کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت انحطاط کا سبب بن سکتا ہے۔ درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3.3 خام مال

دانے دار یکسانیت: غیر - یکساں چھرے متضاد بہاؤ ، کہرا یا سطح کی لکیروں کا باعث بنتے ہیں۔ ہم سختی سے منتخب اور اسکرین مواد منتخب کرتے ہیں۔

نمی کا مواد: پی سی انتہائی ہائگروسکوپک ہے۔ یہاں تک کہ معمولی نمی بھی بلبلوں ، سطح کی کھردری ، یا ابر آلود ظاہری شکل کا سبب بن سکتی ہے۔ مواد اچھی طرح سے پہلے - خشک ہیں۔

اضافی اور رنگین بازی: ناہموار اختلاط کے نتیجے میں لکیریں ، رنگین تضاد ، یا ٹیکہ میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اعلی - معیار ، اچھی طرح سے - منتشر اضافی استعمال کیا جاتا ہے۔

نجاست: غیر ملکی ذرات نمایاں مقامات یا خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں ، خاص طور پر شفاف حصوں پر۔ ہم یقینی بناتے ہیں کہ مواد صاف ستھرا اور ناپاک ہے - مفت۔

ری سائیکل شدہ مواد: ضرورت سے زیادہ ری سائیکل پی سی وضاحت اور ٹیکہ کو کم کرسکتا ہے۔ اعلی - معیار کے حصوں کے لئے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. بہترین پیرامیٹرز کے لئےپی سیانجیکشن مولڈنگ

4.1 کلیدی خصوصیات

نمی کی حساسیت: پی سی انتہائی ہائگروسکوپک ہے۔ بلبلوں اور خراب ظاہری شکل کو روکنے کے لئے مواد کو 3-4 گھنٹوں کے لئے 120 ڈگری پر اچھی طرح سے خشک کرنا چاہئے۔

بہاؤ کا سلوک: پگھل میں اعلی واسکاسیٹی ہے۔ انجکشن کا اعلی درجہ حرارت اور دباؤ بہاؤ کو بہتر بناتا ہے اور اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے۔

سکڑنے کی شرح: 0.5–0.7 ٪ ، اچھے جہتی استحکام کو یقینی بناتے ہوئے۔

مشین کی قسم: سکرو - ٹائپ انجیکشن مشینوں کو یکساں پگھلنے اور مستحکم مولڈنگ کے معیار کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔ ہماری تمام پروڈکشن لائنیں سکرو - قسم کی مشینیں استعمال کرتی ہیں۔

انجیکشن حجم: پگھل درجہ حرارت اور حصے کے معیار کے زیادہ سے زیادہ کنٹرول کے لئے مشین کے زیادہ سے زیادہ شاٹ سائز کا 40-70 ٪ استعمال کرنے کے لئے مثالی۔

رنر ڈیزائن:

- مین رنر 100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (ترجیحی طور پر 50 ملی میٹر کے آس پاس)

متوازن بہاؤ اور آسان بھرنے کے لئے - سب - رنر 6-8 ملی میٹر

ایجیکشن فورس: سطح کے تناؤ کے نشانات یا کریکنگ سے بچنے کے لئے نرم ہونا چاہئے۔

پوسٹ - علاج: 2–3 گھنٹوں کے لئے 120 ڈگری پر اینیلنگ داخلی تناؤ کو جاری کرنے اور مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4.2 عام مولڈنگ پیرامیٹرز

پی سی کے پرزوں کے لئے مولڈنگ پیرامیٹرز مادی گریڈ ، پارٹ جیومیٹری ، اور سطح کے مطلوبہ معیار کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ اعلی - معیار ، جہتی طور پر مستحکم حصوں کو حاصل کرنے کے لئے بیرل درجہ حرارت ، سڑنا کے درجہ حرارت ، اور انجیکشن پریشر کا مناسب کنٹرول ضروری ہے۔

یہ پیرامیٹرز ایک عام رہنما خطوط کے طور پر کام کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ سطح کی تکمیل ، مکینیکل کارکردگی ، اور جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے جزوی پیچیدگی ، موٹائی ، اور ٹولنگ ڈیزائن کی بنیاد پر ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

5. پی سیانجیکشن مولڈنگ کیسSٹیوڈی

5.1 پروڈکٹ بنیادی معلومات

پروڈکٹ کا نام: لیمپ پینل بڑھتے ہوئے بیس

مصنوعات کا رنگ: سیاہ

مصنوعات کا سائز: 125.63 x 201 x 137.99 ملی میٹر

اوسط موٹائی: 2 ملی میٹر

گہا: 1 گہا

پروڈکٹ میٹریل: میکرولون 2407 (پی سی)

مصنوعات کی ظاہری تقاضے: کوئی ویلڈنگ لائن نہیں ، کوئی ظاہری شکل میں کوئی نقائص نہیں

5.2 ابتدائی تجزیہ

مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بنانے کے لئے ، ابتدائی ترقیاتی مرحلے پر متعدد پہلوؤں کا تجزیہ کیا گیا۔

5.2.1 مصنوعات کا ڈھانچہ اور عمل موافقت

دیوار کی اہم موٹائی تقریبا 2 ملی میٹر اور عام طور پر یکساں ہے ، جس میں سنک کے نشانات اور وار پیج کے خطرات کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ ڈرافٹ زاویہ سطح کے خروںچ کے بغیر ہموار ایجیکشن کے ل sufficient کافی ہیں۔ پسلی اور کمک کے ڈھانچے کو طاقت اور مادی استعمال کو متوازن کرنے کے لئے بہتر بنایا گیا تھا۔

5.2.2 مولڈنگ نقلی تجزیہ

مولڈ فلو تخروپن نے معمولی ہوا - ٹریپ رسک کے ساتھ متوازن بھرنے کی پیش گوئی کی ہے۔ V/P سوئچ اوور پر زیادہ سے زیادہ انجیکشن دباؤ 79.82 MPa ہے ، اور پگھل فرنٹ ٹمپریچر (310–341 ڈگری) مناسب مولڈنگ رینج میں ہے۔

5.2.3 کولنگ اور عیب کا خطرہ

کولنگ لے آؤٹ تجزیہ (کولینٹ 100 ڈگری ، دوبارہ=16355) اچھی گرمی کی کھپت کی نشاندہی کرتا ہے۔ اہم خطرات میں لوکلائزڈ ایئر ٹریپس ، ویلڈ لائنیں ، اور ممکنہ سکڑنے (زیادہ سے زیادہ گہرائی 0.156 ملی میٹر ، جلد سکریج 8.98 ٪) شامل ہیں۔ وار پیج کو مجموعی طور پر 0.61 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں مزید اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔

5.3 ڈیزائن کی اصلاح

ابتدائی تجزیہ میں شناخت شدہ نقائص اور خطرات کی بنیاد پر ، مندرجہ ذیل اصلاحات کو نافذ کیا گیا:

5.3.1 مصنوعات کا ڈھانچہ

دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو مزید یکساں 2 ملی میٹر حصوں کے حصول کے لئے بہتر بنایا گیا تھا ، جس سے سنک کے نشانات اور سکڑنے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ گیس کی رہائی اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے ہوا میں - ٹریپ اور ویلڈ - لائن ایریا میں وینٹنگ سلاٹ (0.2–0.3 ملی میٹر چوڑا ، 0.03–0.05 ملی میٹر گہرائی) کو شامل کیا گیا۔

5.3.2 گیٹ اور رنر سسٹم

گیٹ کے مقامات کو بہاؤ میں توازن برقرار رکھنے اور پتلی - دیوار کے علاقوں سے بچنے کے لئے ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور مستحکم دباؤ کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے مقامی رنر حصوں کو قدرے بڑھایا گیا تھا۔

5.3.3 عمل پیرامیٹرز

انعقاد کا وقت 5-8 s تک بڑھایا گیا تھا ، جس میں انعقاد کا دباؤ بڑھ کر 85-90 ٪ چوٹی کی قیمت کا بڑھ گیا تھا۔ پگھل درجہ حرارت کو بہتر بہاؤ اور سطح کے معیار کے ل 29 290–310 ڈگری تک بہتر بنایا گیا تھا۔ درجہ حرارت کی یکسانیت کے لئے کولنگ لے آؤٹ کو بہتر بنایا گیا تھا۔

5.4 پوسٹ - اصلاح کا تجزیہ

5.4.1 بھرنے کی کارکردگی

بھرنے کا وقت بہتر بہاؤ کے توازن اور کم ہوا - ٹریپ رسک کے ساتھ تقریبا 2.1 سیکنڈ رہا۔

5.4.2 دباؤ اور درجہ حرارت کی تقسیم

انجکشن کا دباؤ 75–80 MPa پر مستحکم ہوا ، اور پگھل - سامنے کا درجہ حرارت 315–335 ڈگری تک محدود ہے ، جس سے درجہ حرارت کی یکسانیت اور ظاہری شکل میں بہتری آتی ہے۔

5.4.3 عیب میں کمی

ویلڈ - لائن کی طاقت اور ہوا سے وینٹنگ میں بہتری ؛ زیادہ سے زیادہ سنک کی گہرائی 0.08 ملی میٹر سے نیچے رہ گئی۔ حجم سکڑنے والی تغیرات 2 ٪ کے اندر کم ہوگئیں۔ کل وار پیج میں کمی واقع ہوئی<0.4 mm (Z-axis <0.3 mm).

5.4.4 دیگر عوامل

Clamping force remained stable at 120–125 T; cooling efficiency consistent with Reynolds number >15،000 ، سائیکل استحکام کو یقینی بنانا۔

5.5 خلاصہ اور سفارشات

5.5.1 نتائج

بہتر ڈیزائن نے اہم امور کو مؤثر طریقے سے حل کیا جن میں ہوا کے جال ، ویلڈ لائنیں ، سکڑنے اور وار پیج شامل ہیں۔

5.5.2 پیداوار کی سفارشات

بہتر ترتیبات کی پیروی کریں: پگھل 290–310 ڈگری ، سڑنا 80–120 ڈگری ، 5-8 s ، دباؤ 85–90 ٪۔

وینٹ سلاٹ صحت سے متعلق ، ٹھنڈک کے بہاؤ کا توازن ، اور سڑنا کے تانے بانے کے دوران دیوار کی موٹائی رواداری کو یقینی بنائیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں درجہ حرارت ، دباؤ اور جہتی استحکام کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔

5.5.3 نتیجہ

بہتر مولڈنگ پلان مضبوط فزیبلٹی اور استحکام کا مظاہرہ کرتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے بڑے نقائص کو کنٹرول کرتا ہے اور مستقل مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔