پریشر کنٹرول
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ میں دو اقسام شامل ہیں: پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر ، یہ دونوں پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
1. پلاسٹکائزنگ دباؤ: (بیک پریشر) جب سکرو - ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہو تو ، سکرو کی نوک پر پگھلے ہوئے مواد پر دباؤ ڈالا جاتا ہے کیونکہ سکرو گھومتا ہے اور پیچھے ہٹ جاتا ہے ، پلاسٹکائزنگ پریشر کہا جاتا ہے ، جسے بیک پریشر بھی کہا جاتا ہے۔ اس دباؤ کی شدت کو ہائیڈرولک سسٹم میں ریلیف والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ انجیکشن کے دوران ، سکرو ڈیزائن ، مصنوعات کے معیار کی ضروریات ، اور استعمال شدہ پلاسٹک کی قسم کے لحاظ سے پلاسٹکائزنگ دباؤ کی شدت کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ عوامل اور سکرو کی رفتار مستقل رہتی ہے تو ، پلاسٹکائزنگ کے دباؤ میں اضافے سے مونڈنے والی کارروائی میں اضافہ ہوگا ، اس طرح پگھل درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا ، لیکن اس سے پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی میں کمی آئے گی ، بیک فلو اور رساو میں اضافہ ہوگا اور ڈرائیونگ کی طاقت میں اضافہ ہوگا۔
اس کے علاوہ ، پلاسٹکائزنگ دباؤ میں اضافے کے نتیجے میں اکثر زیادہ یکساں پگھل درجہ حرارت ، رنگینوں کا بہتر اختلاط ، اور پگھلنے سے گیسوں کو ہٹانے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ عام آپریشن میں ، بہترین مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے پلاسٹکائزنگ کا دباؤ زیادہ سے زیادہ کم ہونا چاہئے۔ مخصوص قدر استعمال شدہ پلاسٹک کی قسم پر منحصر ہوتی ہے ، لیکن یہ شاذ و نادر ہی 20 کلوگرام/سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔
2. انجیکشن پریشر: موجودہ پیداوار میں ، تقریبا all تمام انجیکشن مولڈنگ مشینیں پلاسٹک پر پلنجر یا سکرو ٹپ (تیل کے سرکٹ کے دباؤ سے حساب کی گئی) کے ذریعہ دباؤ کا استعمال کرتی ہیں (تیل کے سرکٹ کے دباؤ سے حساب کی جاتی ہیں) کے طور پر۔ انجیکشن مولڈنگ میں انجیکشن پریشر کا کردار بیرل سے مولڈ گہا تک پلاسٹک کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانا ، سڑنا بھرنے کی شرح فراہم کرنا ، اور پگھلے ہوئے مواد کو کمپیکٹ کرنا ہے۔
