مادی انتخاب اور پری - علاج
آٹوموٹو لائٹنگ کے لئے عام مواد میں پی سی (پولی کاربونیٹ) ، پی ایم ایم اے (ایکریلک) ، اور اے بی ایس شامل ہیں۔ انتخاب عملی ضروریات پر منحصر ہے۔ پی سی ، اس کی اعلی اثر مزاحمت کے ساتھ ، اکثر ہیڈلائٹ لینسوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پی ایم ایم اے ، اس کی کم لاگت اور اچھی عمل کی وجہ سے ، ٹیل لائٹ ہاؤسنگ کے لئے کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران بلبلوں یا چاندی کی لکیروں کو روکنے کے لئے مواد کو خشک کرنے والے علاج (عام طور پر 2-4 گھنٹوں کے لئے 80-100 ڈگری پر خشک ہونا) کی ضرورت ہوتی ہے۔
سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
سڑنا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا بنیادی مرکز ہے ، اور اس کی صحت سے متعلق آٹوموٹو لائٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن کے تحفظات میں شامل ہیں:
رنر سسٹم: گرم رنر ٹکنالوجی کا استعمال کچرے کو کم کرسکتا ہے ، مولڈنگ سائیکل (عام سائیکل 30-60 سیکنڈ) کو مختصر کرسکتا ہے ، اور سرد سلگ نشانات سے بچ سکتا ہے۔
کولنگ سسٹم: واٹر چینل کی ترتیب کو بہتر بنانا (جیسے کنفرمل کولنگ چینلز) سڑنا کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے مستقل مصنوعات کی سکڑ (عام طور پر ± 0.5 ٪) کو یقینی بناتا ہے۔
وینٹیلیشن نالیوں: جداگانہ سطح یا کور پر 0.02-0.05 ملی میٹر وینٹیلیشن نالیوں کی ترتیب سے پھنسے ہوئے ہوا کو جھلسنے یا سطح کے نقائص کا سبب بننے سے روکتا ہے۔
سڑنا کا مواد اعلی - سختی ، سنکنرن - مزاحم اسٹیل ، اور سطح کے علاج میں اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کروم چڑھانا یا نائٹرائڈنگ شامل ہوسکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹر کنٹرول
درجہ حرارت: بیرل درجہ حرارت کو مادی خصوصیات (پی سی کے لئے 260-320 ڈگری ، پی ایم ایم اے کے لئے 230-260 ڈگری) کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جبکہ اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت 80-120 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
دباؤ: انجیکشن پریشر عام طور پر 80-150MPA ہوتا ہے ، اور دباؤ کا انعقاد انجیکشن دباؤ کا 50 ٪ -80 ٪ ہوتا ہے تاکہ مادی سکڑنے کی تلافی کی جاسکے۔
رفتار: اعلی - اسپیڈ انجیکشن (بہاؤ کی شرح 100-300 ملی میٹر/s) ویلڈ لائنوں کو کم کرسکتی ہے ، لیکن سطح کے نقائص کو روکنے کے لئے ورٹیکس بہاؤ سے بچنا چاہئے۔
وقت: مولڈنگ سائیکل میں انجیکشن ، ہولڈنگ ، کولنگ ، اور ڈیمولڈنگ مراحل شامل ہیں۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کل وقت کو 60 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
پوسٹ - پروسیسنگ اور معائنہ
ڈھالنے والے ہیڈ لیمپ ڈیبورنگ اور پالش جیسے عمل سے گزرتے ہیں۔ موسم کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے کچھ مصنوعات کو کوٹنگ یا چڑھانا بھی کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کے عمل میں جہتی پیمائش (± 0.001 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کا استعمال کرتے ہوئے) ، لائٹ ٹرانسمیٹنس ٹیسٹنگ (ایک انضمام کرنے والے دائرہ اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے) ، اور موسم کی مزاحمت کی جانچ (جیسے زینون لیمپ ایجنگ ٹیسٹ کے 1000 گھنٹے) شامل ہیں۔
